01
de Març
de
2017
Qui porta ulleres no només busca una muntura que li agradi, sinó que aquesta, alhora, permeti subjectar els vidres adequats segons la graduació de la vista. La solució la porten Indo i l'Eurecat que han dissenyat un projecte, Optician2020, que permet estudiar les característiques anatòmiques de cada cara i les preferències estètiques de cada client per a crear unes ulleres còmodes i a mida i impreses en 3D. El pes, el confort i, sobretot, la comoditat visual per als qui porten ulleres, en especial progressives, són elements clau —més enllà de la moda— a l'hora de comprar-ne unes. De fet, són factors que moltes vegades acaben determinant quin model es tria.
El programa escaneja la forma de la cara, la mida dels ulls, el pont del nas, l'estructura òssia i fins i tot la forma de les seves ninetes per tenir les dimensions reals de la persona. Després s'estudia com és el comportament visual del client, ja que hi ha persones que mouen molt els ulls i d'altres, en canvi, que mouen molt el cap. Tot això afecta el centre focal de la lent, per tant, també s'ha de tenir en compte a l'hora de dissenyar la muntura i els vidres.
Un cop recopilada tota la informació anatòmica en tres dimensions, l'usuari pot introduir les seves preferències estètiques com el color de la muntura, un model rodó, rectangular, entre d'altres i en només uns minuts es pot comprovar, de manera virtual, com queden les ulleres encaixades a la cara des de tots els angles i en qualsevol color o material disponible. En aquest punt ja només cal imprimir la ullera. La comanda s'envia a la fàbrica associada que hi hagi més a prop i que disposi d'una impressora 3D i les ulleres poden estar disponibles a la botiga en pocs dies.
Optician2020 no és només un pas endavant per al sector òptic, sinó que també ho és per als models de producció a la indústria en general. Aquest projecte ha demostrat que la fabricació massiva de productes personalitzats amb impressores 3D no tan sols és viable, sinó que alhora és més ecològic que els mètodes de manufactura convencionals, perquè la fabricació sota demanda permet controlar millor els estocs, la producció innecessària i, per tant, ajuda a reduir els nivells contaminants d'emissions de CO2 d'una manera més eficient que amb els processos tradicionals.
Entre les 500 persones que ja han provat aquest mètode, hi ha un grau alt de satisfacció pel que fa a confort i resultat estètic. I des d'Indo creuen que aviat es podria traslladar aquest mètode de fabricació al mercat, tot i que encara és una incògnita el preu que podrien tenir aquestes ulleres.
El programa escaneja la forma de la cara, la mida dels ulls, el pont del nas, l'estructura òssia i fins i tot la forma de les seves ninetes per tenir les dimensions reals de la persona. Després s'estudia com és el comportament visual del client, ja que hi ha persones que mouen molt els ulls i d'altres, en canvi, que mouen molt el cap. Tot això afecta el centre focal de la lent, per tant, també s'ha de tenir en compte a l'hora de dissenyar la muntura i els vidres.
Un cop recopilada tota la informació anatòmica en tres dimensions, l'usuari pot introduir les seves preferències estètiques com el color de la muntura, un model rodó, rectangular, entre d'altres i en només uns minuts es pot comprovar, de manera virtual, com queden les ulleres encaixades a la cara des de tots els angles i en qualsevol color o material disponible. En aquest punt ja només cal imprimir la ullera. La comanda s'envia a la fàbrica associada que hi hagi més a prop i que disposi d'una impressora 3D i les ulleres poden estar disponibles a la botiga en pocs dies.
Optician2020 no és només un pas endavant per al sector òptic, sinó que també ho és per als models de producció a la indústria en general. Aquest projecte ha demostrat que la fabricació massiva de productes personalitzats amb impressores 3D no tan sols és viable, sinó que alhora és més ecològic que els mètodes de manufactura convencionals, perquè la fabricació sota demanda permet controlar millor els estocs, la producció innecessària i, per tant, ajuda a reduir els nivells contaminants d'emissions de CO2 d'una manera més eficient que amb els processos tradicionals.
Entre les 500 persones que ja han provat aquest mètode, hi ha un grau alt de satisfacció pel que fa a confort i resultat estètic. I des d'Indo creuen que aviat es podria traslladar aquest mètode de fabricació al mercat, tot i que encara és una incògnita el preu que podrien tenir aquestes ulleres.